一、檢修內容：
1、檢查各部間隙、瓦塊、軸頸、止推盤的磨損情況，必要時進行調整或更換；
2、檢查油封及氣封，必要時進行調整或更換；
3、檢查、緊固各靜止部件的螺栓；
4、檢查聯(lián)軸器，調整機組同心度；
5、檢修、清理油泵、冷卻器、油過濾器，必要時更換濾芯；
6、檢查油及空氣管道的跑、冒、滴、漏；更換壓風機潤滑油。
7、檢查、調校調壓閥；更換壓力表、安全閥、釋壓閥、閘閥。
8、檢查增速箱及電機軸承，必要時更換；設備及管路防腐。
二、準備工作：
1、所有參加施工人員必須學習本措施，并熟悉掌握，由本人簽字方可參與施工。
2、根據(jù)壓縮機的運行技術狀況和狀態(tài)監(jiān)測記錄分析故障原因和部位，制定檢修方案，備齊有關的圖紙資料及檢修記錄；
3、落實檢修組織，人員分工到位，技術人員向檢修人員進行技術交底，明確技術要求；
4、對計劃更換的備件、材料要進行檢查和清點；
5、檢修使用的起吊工具合格，備齊各種專用工具；
6、按規(guī)定進行斷電、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，方可施工。
三、壓風機檢修后試運轉步驟：
（一）開機前的準備：
1、全面檢查壓風機各部位的螺絲是否緊固，檢查潤滑油管路是否接全并緊固。
2、檢查電氣部分接線是否牢固可靠。
3、檢查設備本身有無滴油、漏油現(xiàn)象，潤滑油是否清潔
4、由電工將電源送電，并檢查儀表指示是否正常，
5、將壓風機周圍清理干凈，拿開設備附近及放置在它上面的一切物體。
（二）壓風機無負荷運轉
1、將卸荷閥打到空載位置，確定空壓機是空載狀態(tài)。
2、按下主電機起動合閘按紐，起動主電機達到正常運轉。
3、檢查壓風機有無異常聲音和故障。
4、檢查壓風機各部分的聲響、發(fā)熱情況及工作狀態(tài)，特別注意循環(huán)潤滑系統(tǒng)是否給油正常，如有缺陷，應立即停車檢查并處理。
5、檢查系統(tǒng)各部連接處的密封性。如有缺陷應馬上排除。
（三）壓風機帶負荷試車
1、空壓機空載運行30分鐘后，將卸荷閥打到帶負荷位置。
2、在壓縮機滿負荷試車時，應做好以下記錄：
①潤滑油壓力、溫度，各循環(huán)潤滑部位的供油情況。
②壓縮機各部的密封，升溫情況，有無雜聲、撞擊聲，異常震動等情況，有無連續(xù)松動情況，各級進、排氣閥的工作情況。
③壓縮機吸、排氣壓力溫度，壓縮機的排氣量。
④各儀表及聯(lián)鎖裝置的靈敏度。
⑤電機的電流、電壓及升溫。
（四）壓風機的停車
既帶負荷停車，當壓風機本身發(fā)生故障或其他原因需要迅速切斷 空壓機運轉，必須采取緊急停車。
八、安全措施
1、檢修停電必須開關閉鎖；并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”牌。
2、停送電時，嚴格執(zhí)行七嶺煤業(yè)停送電制度。
3、所有施工人員必須持證上崗，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。
4、施工嚴格按照《煤礦機電設備檢修質量標準》及措施進行。
5、保持機房、設備、管道、地面清潔整齊，地溝上必須鋪設蓋板，危險地點設護欄等醒目標記。
6、拆下的零件必須擺放整齊，不得混亂，精密零件應有專用架或保管箱，油孔、法蘭、噴嘴即時加封
7、缸體、缸蓋需有遮蓋物,不得有任何工具、雜物落入。
8、試車前進行三明確兩指定（明確工作任務，明確作業(yè)規(guī)程，明確注意事項，指定安全負責人，指定安全確認負責人），做好安全確認工作。
9、壓風機調試時，風包周圍嚴禁站人。
10、檢查一切正常，才能試車，并隨時觀察各部溫度是否超限。
11、無負荷運轉時，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓不低于 0.15MPa，油溫應不大于 55℃。無負荷運轉結束后應檢查各摩擦部位的升溫，各緊固件的緊固程度。
12、出現(xiàn)以下情況必須立即停車并查找原因給予消除。
①潤滑油壓力下降下降或突然中斷，潤滑油溫度過高。
②中間壓力過高或過低。
③各級排氣溫度或排氣壓力超過正常規(guī)定的極限值。
④配電盤電流所示的電動機負荷突然超過正常值。
⑤壓縮機或電動機有不正常聲音。
⑥壓縮機發(fā)生嚴重的漏氣或漏油。
|
